DY-U500 5 Centro di lavoro Assi

ILDY-U500è un centro di lavoro compatto a 5 assi progettato per la fresatura, foratura, maschiatura e lavorazione simultanea di contorni di parti complesse. Elabora cinque lati in un'unica configurazione, aumentando la produttività per i componenti di precisione.

SDK-U500Parametro tecnico

• Lavorazione simultanea a 5 assiconsente di completare superfici complesse, elementi angolari e parti multi-faccia in un'unica configurazione, riducendo i tempi di ciclo e minimizzando gli errori di posizionamento.
• Mandrino ad azionamento diretto BT40-con 15.000 giri/minoffre un taglio stabile ad alta-velocità per alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e tecnopolimeri.
• Tavola articolata rigida con asse A- di ±120 gradi e asse C- di 360 gradifornisce un posizionamento rotazionale accurato per applicazioni aerospaziali, mediche e per stampi.
• Cambio utensile automatico a 24-utensili con tempo da utensile a utensile di 2,7-secondiriduce i tempi-di taglio e supporta un'efficiente produzione mista-di parti.
• Tavola rotante compatta da Φ320 mm con capacità di carico di 60 kgè ottimizzato per pezzi di precisione di piccole e medie dimensioni che richiedono accesso completo su cinque-lati.
• Mandrino ad azionamento diretto-e utensili BBT40 standardizzatiridurre i requisiti di manutenzione e semplificare l'approvvigionamento di utensili in tutto il mondo.

• Componenti aerospaziali:giranti, parti di turbine, parti strutturali in alluminio
• Industria medica:impianti ortopedici, componenti di strumenti chirurgici
• Produzione stampi:stampi a cavità di precisione, lavorazione di elettrodi
• Industria automobilistica:alloggiamenti complessi, parti prototipali, componenti leggeri
• Ingegneria di precisione:parti meccaniche multi-faccia, componenti a superficie-curva
• Industria elettronica:custodie in alluminio, dissipatori di calore, dispositivi di precisione

• Sistemi di controllo CNC Heidenhain, Siemens o FANUC
• Attraverso i sistemi di raffreddamento del-mandrino e-ad alta pressione
• Sistemi di presetting utensili e tastatura pezzi Renishaw
• Aspiratore nebbie oleose e trasportatore trucioli
• Scale lineari per una maggiore precisione di posizionamento
• Standard elettrici e di tensione per i mercati di destinazione
• Protezioni, colori, marchi e documentazione personalizzati per progetti OEM/ODM

1. Ispezione delle materie prime per durezza della fusione, stress interno e integrità strutturale
2. Calibrazione dell'interferometro laser per la precisione di posizionamento degli assi X/Y/Z
3. Test con ball bar per la verifica della precisione dell'interpolazione circolare
4. Bilanciamento dinamico del mandrino e analisi delle vibrazioni prima dell'assemblaggio
5. Test di precisione dell'asse rotante per il posizionamento e la ripetibilità dell'asse A/C
6. Test sulla durabilità ATC e sul ciclo-di modifica degli strumenti in condizioni di funzionamento continuo
7. Prova della macchina per 72 ore e ispezione della stabilità termica
8. Test di lavorazione finale utilizzando pezzi campione standardizzati prima della spedizione

Certificazione CE– Conferma la conformità ai requisiti elettrici e di sicurezza dei macchinari europei.

ISO9001– Garantisce una gestione della qualità standardizzata durante tutta la produzione e l'ispezione.

Ispezione SGS (opzionale)– Verifica-di terze parti disponibile prima della spedizione.

Conformità RoHS (opzionale)– Disponibile per i mercati che richiedono la conformità delle sostanze soggette a restrizioni.

• Fabbrica dedicata specializzata in centri di lavoro CNC e macchine utensili automatizzate
• Produzione integrata che copre l'assemblaggio della fusione, il montaggio di precisione, la calibrazione e il collaudo finale
• Team di ingegneri esperti per OEM/ODM e progetti di configurazione speciali
• Rigoroso controllo del processo secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001
• Esperienza nell'esportazione al servizio di distributori e clienti industriali in Europa, Asia, Medio Oriente e nelle Americhe
• Catena di fornitura stabile per componenti chiave e supporto-per i pezzi di ricambio a lungo termine

• Consulenza tecnica pre-vendita e consigli sulle soluzioni di lavorazione
• Pianificazione del layout e assistenza nella scelta della macchina
• Guida all'installazione e supporto per la messa in servizio remota
• Formazione operatori e manutentori
• Risoluzione dei problemi online tramite e-mail, videochiamata e messaggistica istantanea
• Fornitura di pezzi di ricambio con codici documentati
• Backup del software, ripristino dei parametri e guida alla manutenzione preventiva
• Assistenza tecnica in garanzia e post-garanzia

1. Per quali tipi di parti è progettato il DY-U500?

È ideale per componenti complessi di piccole e medie dimensioni-che richiedono lavorazione multi-faccia o a 5 assi simultanei, come giranti, inserti di stampi, parti medicali e componenti aerospaziali.

2. La macchina supporta l'interpolazione simultanea a 5 assi?

SÌ. Gli assi A-e C-sono completamente integrati per la lavorazione continua e simultanea a 5 assi.

3. Quali materiali possono essere lavorati?

La macchina è adatta per alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, leghe di titanio, rame, grafite e tecnopolimeri.

4. L'integrazione dell'automazione è supportata?

SÌ. La macchina può essere configurata per sistemi di carico robotizzati e celle di produzione automatizzate.

5. Quali documenti di ispezione vengono forniti?

I clienti ricevono rapporti sui test delle macchine, registrazioni di precisione geometrica, schemi elettrici, manuali operativi e liste di imballaggio.

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