DY-2016LParametro tecnico
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ELEMENTI |
UNITÀ |
PARAMETRO |
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TAVOLO DA LAVORO |
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Dimensioni del tavolo |
mm |
2000×1400 |
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Scanalatura a T(numero-larghezza-passo) |
mm |
9-22×150/100 |
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Carico massimo del piano di lavoro |
kg |
3000 |
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CORSA DELL'ASSE |
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Corsa dell'asse X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
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Distanza dal naso del mandrino alla superficie del piano di lavoro |
mm |
150-950 |
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Larghezza del cancello del portale |
mm |
1600 |
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MANDRINO |
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Conicità e specifiche dell'albero principale |
BT50-Φ155 |
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Velocità massima del mandrino |
giri/min |
8000 |
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Stile di connessione del mandrino |
Cintura |
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Potenza del mandrino |
chilowatt |
15 |
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RIVISTA UTENSILI |
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Sistema ATC |
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Capacità magazzino utensili |
pz |
24 |
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Tipo di gambo dell'utensile |
BT50 |
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Peso massimo dell'utensile |
kg |
15 |
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Lunghezza massima dell'utensile |
mm |
300 |
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Orario del cambio utensile (T-T) |
s |
2.2 |
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Diametro massimo dell'utensile (senza utensili adiacenti) |
mm |
Φ110 |
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VELOCITÀ DI AVANZAMENTO |
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Massimo. velocità di spostamento (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Quando la macchina utensile è ferma, è necessario un ciclo di riscaldamento-per formare una pellicola d'olio e prevenire danni ai componenti di precisione. Allo stesso tempo, tutte le parti della macchina utensile sono composte da materiali diversi con coefficienti di dilatazione termica corrispondentemente diversi. Il termine professionale "dilatazione termica" può essere inteso come il processo per cui il pavimento in legno si espande leggermente quando viene riscaldato e si contrae quando viene raffreddato. Poiché le macchine utensili sono attrezzature di precisione, se si verificasse effettivamente un processo di deformazione termica incontrollata, sarebbe sicuramente impossibile garantire le tolleranze finali del pezzo, portando al rifiuto in fase di approvazione del campione da parte del cliente.
Ecco un punto chiave: se il calore continua ad accumularsi durante il processo di lavorazione, gli errori che ne derivano effettivamente aumenterebbero. Per risolvere questo problema, le macchine utensili sono dotate di potenti sistemi di raffreddamento (come il raffreddamento ad acqua del mandrino, il raffreddamento delle viti a ricircolo di sfere, ecc.), che funzionano come un sistema di condizionamento dell'aria-integrato, in grado di eliminare la maggior parte del calore in modo tempestivo. Ciò consente all'intera macchina utensile di raggiungere alla fine uno stato stabile di equilibrio di "generazione di calore" e "dissipazione del calore".
La chiave per controllare questo processo risiede nell'esecuzione di una procedura di riscaldamento-standardizzata da parte dei servomotori e del sistema di controllo centrale della macchina utensile. Ad esempio, dopo aver eseguito uno di questi cicli di riscaldamento-standardizzati, la macchina utensile, una volta raggiunto l'equilibrio termico, produrrà stabilmente un errore minimo prevedibile. In questo caso, la logica fondamentale della garanzia dell'accuratezza è che il sistema non "misura" questo errore in tempo reale-durante la lavorazione. Invece, compensa o circoscrive direttamente questa deviazione nota nei comandi di lavorazione attraverso "valori di compensazione pre-impostati" o "stabilità meccanica intrinseca". Attraverso tali procedure standardizzate, un controllo termico stabile e una compensazione precisa, il sistema può produrre costantemente parti qualificate, garantire la conformità del prodotto e, in definitiva, garantire ordini di produzione in volume.
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